Автоматизация табачного производства с интерфейсным управлением, вводом в эксплуатацию и постановкой учета!

На встрече с компанией Гулбахар Рус (которая вышла на нас по рекомендациям), мы проговорили потребности и имеющиеся задачи по автоматизации табачного производства с нуля!  Компания только заходила на Российский рынок, приступила к строительству и оборудованию помещений для производства и складирования готовой продукции. Наша задача состояла в том, чтобы выстроить ИТ-инфраструктуру, на базе программ 1С автоматизировать бизнес-процессы компании, логистику, склад, производство (включая внутрипроизводственные процессы), бухгалтерию, кадры с обучением и вводом в эксплуатацию.

Работы мы начали с того, что изучили текущие процессы на действующем производстве компании, которая находится в Арабских Эмиратах. Мы туда слетали, познакомились с текущими бизнес-процессами, вникли, как выстроена работа производства, как внутри организовано взаимодействии, какие стадии, как поставлен учет, как выстроена работа с заказчиками, как работает склад, как формируется спецификации, как выполняется финансовый контроль и ведется бухгалтерский учет и прочие важные детали. По приезду в Россию, мы разложили все бизнес-процессы, рассмотрели, какие из них целесообразно наложить на текущую структуру работы компании с учетом специфики. Мы подготовили и структурировали схему бизнес-процессов, выделили ключевые участки, это конечно же это финансы, работа с поставщиками и заказчиками, это блок производства со всей внутренней спецификой. 

При подготовке проекта, нужно было учесть, объем продукции, который будут производиться и увеличиваться, а значит необходимо реализовывать масштабируемую модель автоматизации. Конечно же мы подготовили процессную схему с документооборотом, то есть мы выделили ключевые участки, которые нам необходимо автоматизировать, для выстраивания интерфейсного управление. Интерфейсное управление в работе производства - является одним из ключевых моментов результатов автоматизации. Интерфейсное управление позволяет - завязать в единую цепочку и настроить бизнес-процессы, которые есть на производстве, организовать эффективное управление торговой деятельности т обеспечения, контролировать качество, упростить и визуализировать работу с поставщиками и с заказчиками, контролировать внутренние процессы и вести документооборот. 

Мы подготовили и структурировали интерфейсные участки под ключевые роли в работе производства: интерфейсы технолога, снабженца, склада и контроль качества, мастера цеха, оператора, логиста и пр. Выстроили взаимодействие между ключевыми участками и ролями, подготовили организационную структуру. 

Подготовка, управление и ведение автоматизации было выстроено через Руководителя Проекта Автоматизации (РПА) от компании Фортекс-Сервис. Важно, что в автоматизации активное участие принимал генеральный директор Гулбахар Рус. Такая связка – дает максимальный результат и эффективность в достижении целей автоматизации и решении организационных вопросов!

По итогам предварительной подготовки – был подготовлен проект автоматизации с фронт работ и необходимым аппаратно-программным комплексом. И приступили к реализации проекта автоматизации.

Первично были закуплено оборудование, сервера, компьютеры, программы и лицензии. Параллельно с подготовкой баз 1С, была выстроена ИТ-инфраструктура с настройкой сервера, рабочих мест пользователей, проведением и настройкой системы видеонаблюдения и контроля доступа в помещения (СКУД). Сразу были установлены базы 1С:Управление Торговлей 8 и 1С:Бухгалтерия 8 и организована работа по внесению данных в программы. В базу 1С:Управление Торговлей 8 был интегрирован блок производства и, после обсуждения форм выпуска продукции - были подготовлены и занесены Спецификации на готовую продукцию и полуфабрикаты. С логистом разобрали работу по организации закупки сырья со сроками и объемами. С бухгалтерами настроили учет, настроили обмен между базами 1С:Управление Торговлей 8 и 1С:Бухгалтерия 8. Установили базу 1С:Зарплата и Управление Персоналом 8 и связали ее с бухгалтерией, что позволило сразу начать вести кадры.

Организовали работу склада, штрихкодировали входящее сырье, выработали логику маркировки готовой продукции. Интегрировали в базу 1С:Управление Торговлей 8 модуль для работы с сервисом ЦРПТ (Честный знак), адаптировали и доработали его под табачную специфику. Настроили получение марок в 1С с контролем агрегации в короба, блоки с проверкой 100% агрегации и исключением пересорта! Настроили передачу отгрузочных документов УПД в систему ЭДО с подписью и отправкой клиентам.

Разработали интерфейс управления производством с планированием заказов в пр-во и проверкой обеспечения сырьем, заказом дефицита сырья у поставщиков. Через монитор оператора реализована выдача Заказ-Нарядов в пр-во на участки полуфабрикатов и Готовой продукции с фиксированием выпуска продукции и полуфабрикатов, остатка сырья и брака. Потребность в сырье под машины реализовали через запрос на склад с получением через ТСД.

Выпущенная продукция проходит через проверку системы агрегации, где не агрегированные блоки, короба отбраковываются с повторной отправкой в производство. Брак и возвратные отходы после их фиксирования, также отправляются в пр-во в качестве мешки. Агрегированная продукция проходит ОТК и принимается на склад через интерфейс склада и с помощью ТСД.

Рабочие на машинах по Заказ-Нарядам получают план на смену и отчитываются также по Заказ-Нарядам, недостаток сырья рабочие получают на складе через кладовщика и документ перемещение. Обеспечение станков запчастями реализовано через блок учета и обслуживание оборудования. 

На всех участках проведено обучение пользователей, как индивидуально, так и в группах, выданы инструкции, подготовлены рабочие интерфейсы.

В ходе плотной работы были достигнуты практические результаты по автоматизации табачного производства:

• Выполнены работы по постановке учета на производстве
• Организован документооборот в компании, со всеми процессами, от входящего сырья до выпуска продукции с контролем качества
• Автоматизированы участки логистики, обеспечения и закупки сырья
• Проведены работы по организации работы склада от инвентаризации до его полной автоматизации с учетом и контролем маркированной продукции. Т.е. на склад поступает готовая продукция, прошедшая агрегацию и проверку в ЦРПТ
• Организована передача данных в программу 1С:Бухгалтерия 8. Бухгалтерский учет поставлен в полном объеме в тесной работой с главным бухгалтером. И это очень важно, поскольку бухгалтерия смогла организовать и поставить бухгалтерский учет так, как удобно и правильно это сделать в данной сфере деятельности. Очень важно и правильно отделить управленческий учет, в нашем случае еще и производственные операции, от бухгалтерского учета, это позволяет корректно организовать учет на производстве, управленческие процессы, бухгалтерский и кадровый учет. 

Такой подход, позволил бухгалтерии, практически онлайн, получать все данные с производства, по торговым операциям и данные по кадровому учету - самостоятельно, без задержек закрывать периоды с формированием баланса и отчетов, обновлять бухгалтерию и зарплату до актуальных релизов, т.к., постоянно выходят изменения законодательстве.

В ходе проекта автоматизации:

• Подготовлен управленческий персонал с возможностью централизованно обрабатывать все пожелания и направлять их на доработку
• Реализована масштабируемая модель, что позволило в дальнейшем проводить дополнительные работы по оптимизации других участков и процессов в компании
• Подготовлена английская версия базы 1С:Бухгалтерия 8 с получением в нее данный из рабочей базы 1С:Бухгалтерия 8

Важно, что вся работа по автоматизации табачного производства выполнялась в тесной связке ресурсов компании Гулбахар Рус и компании Фортекс-Сервис под руководством РПА и с активным участии руководства компании Гулбахар Рус!