Автоматизация производства риббонов и этикеток

Мы достаточно долго сотрудничаем с компанией Юнион Кемикар, и когда наступил момент автоматизации производства, то мы встретились с руководством и обсудили те задачи и цели, которые перед нами поставили. Задача стояла достаточно тривиальная. В компании сложились процессы, которые требовали глубокой оптимизации и автоматизации. Требовалось автоматизировать работу производства, сократить издержки, организовать контроль над процессами производства, избавиться от рутины, от этих бумажных носителей, контролировать себестоимость, контролировать сырье и его расход, уменьшить количество брака, количество отходов, систематизировать и оптимизировать работу персонала, включая зарплатную мотивацию. 

Мы приступили к подготовке фронта работ, оперативно была изучена работа производства, как организованны процессы и рабочие участки. Изученные материалы были систематизированы и структурированы. Подготовили и разработали интерфейсную часть и приступили к автоматизации.

Все используемые бланки на производстве, мы перенесли в интерфейсное управление и реализовали работу с ними через монитор оператора. Мы разработали интерфейс управления производством с планированием в работу заказов на исполнение, сам руководитель смог ставить задачи на производство и планировать приоритеты. Работники производства, начиная рабочий день, видят в мониторе оператора, какую продукцию выпускать, сами формируют на себя Заказ-наряды, берут их в работу, производят продукцию, отчитываются по количеству выпущенной продукции, по тому сырью, которое берут, по заменам и остаткам. Таким образом, все процессы и операции на производстве мы автоматизировали, избавились от бумажных бланков, оперативно данные с производства начали поступать в систему. Раньше менеджеры руками вносили с бланков данные, задержка могла составлять до двух недель!

Мы оптимизировали и отладили все процессы с обучением в производстве. Со старшим мастером, оптимизировали все процессы, отладили по всем участкам производства нюансы и состыковали приемку продукции и получение сырья со складом. Склад принимал продукцию, уже промаркированную, ее проверяет и готовит к отгрузке.

В течение трех месяцев мы выполнили все работы по автоматизации, без остановки производства и достигли нужных результатов, по задачам, которые перед нами стояли:

• избавили производство от рутины и бумажных носителей
• обеспечили оперативное поступление информации с производства в рабочую систему
• автоматизировали все процессы в единой базе
• обеспечили возможность удаленно работать с программой всех подразделений
• настроили ИТ-инфраструктуру и подключили оборудование для инвентаризации и автоматизированной работы
• настроили передачу данных в программу 1С:Бухгалтерия 8 под ту специфику, которая свойственна для производственной и торговой части
• обучили персонал на производстве и в офисе компании
• подготовили интерфейс планирования и управления производством для руководителя
• реализовали систему контроля по выпуску продукции и расхода сырья
• реализовали расчет заработной платы по вкладу сотрудника с учетом выработки
• реализовали интерфейсное управление производством!