Мы приступили к практической работе:
Я поставил задачи программистам, с которыми разобрали подготовленные для программирования задачи с визуальным их представлением, включая алгоритмы, интерфейсы, процессы и схемы. В качестве учетной системы, мы выбрали программу Трактиръ: Head Office. Эта программа позволила нам автоматизировать все технологические процессы, организовать документооборот, контроль и управление пищевым производством.
Подготовили приемку заказов, разработали единый интерфейс, в котором диспетчер мог принимать заказы, подтверждать их с учетом их корректировок, формировать и утверждать сводный план-меню, он же сводный производственный заказ. Под него сразу рассчитывалось то сырье, которое необходимо, причем на любую дату, видеть обеспечение сырьем, которое необходимо иметь на складе в достаточном количестве с учетом будущих периодов.
Разработали блок с Товарной матрицей, который позволяет проанализировать, что нам необходимо заказать у поставщиков под заказы. Разработали интерфейс производства, в котором сводный-производственный заказ разбивался по цехам. На Фабрике есть несколько цехов и на каждый выходил свой Заказ-наряд, таким образом, каждый цех видел, что ему нужно произвести, что ему нужно взять, если что-то остается в остатках, то это фиксировать. Таким образом, мы по каждому участку получали, практически в онлайн, - состояние по остаткам (на входе в цех и по завершению его работы), выпуску продукции и полуфабрикатам, а также невозвратным отходам. Фактически мы реализовали план-фактный анализ, то есть сам сотрудник цеха фиксирует результаты своей работы! Таким образом, мы ушли от такого понятия, как передача между цехами, она превратилась формальность, мы имели все необходимые данные по номенклатуре на входе и выходе цеха!
Разработали систему Авто выпуска готовой продукции и полуфабрикатов, т.е. с/с продукции формируется корректно сразу по завершению смены с учетом фактически пошедшего в нее сырья и полуфабрикатов за минусом возвратных отходов. Это позволило уйти от минусов по расходу сырья и практически корректировать спецификацию под текущий выпуск, а не брать плановые показатели и потом искать недостачу и выполнять пересорт или списание!
Подготовили интерфейсы и автоматизировали участки фасовки, маркировки с учетом технологических карт и спецификаций, как она заведена и насколько актуальна. С учетом даты выпуска продукции, выставляются нужные сроки и печатаются этикетки на моменте фасовки и упаковки.
Важно, что каждый цех видит на мониторе (и в бланке), что ему надо произвести и в каком количестве взять сырье и полуфабрикаты!
На этапе сборке заказов и отправке их заказчикам – реализован этап контроля, видно с предупреждением, что было заказано на производство и что должно быть отгружено. Оператор может отметить недостачу и распределить излишек по заказам, а также дать команду на дополнительный выпуск, при необходимости! Такой подход избавил производство от постоянных разбирательств и пересогласований с точками продаж и заказчиками. В отгрузочных документах видно, насколько заказ обеспечен с корректировкой стоимости количества!
Реализовали участок контроля выноса продукции с фабрики через охрану при загрузке в машину! Этот участок был важен и реализован в интерфейсе охраны с простым подтверждением кол-ва мест!
Разработали планшетную версию для водителя, когда водитель фиксирует, что ему загружают машину, время выезда, время доставки и передачи продукции. Важно, что водитель может забрать возврат с точек продаж и зафиксировать это простым подтверждением, а каждая точка продаж – имеет свои планшеты, через которые принимают продукцию, заказывают ее и возвращают, при необходимости!
